“老化肥裝置設(shè)備陳舊、工藝自動化程度低，要充分辨識系統(tǒng)風(fēng)險，扎實(shí)開展隱患排查治理，確保裝置安全生產(chǎn)”。這是公司領(lǐng)導(dǎo)多次來老廠強(qiáng)調(diào)的事情；分廠領(lǐng)導(dǎo)及員工深知領(lǐng)導(dǎo)的叮囑用意，深感責(zé)任重大，為實(shí)現(xiàn)老裝置的安全生產(chǎn)，分廠領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)骨干人員將壓力化為動力，用實(shí)際行動證明。
細(xì)化管理促提升 擔(dān)當(dāng)務(wù)實(shí)求實(shí)效
今年針對老裝置設(shè)備進(jìn)行了多次運(yùn)行周期評估，制定了關(guān)鍵設(shè)備計劃檢修表，對運(yùn)行周期短的設(shè)備多次研討究其原因，攻克了多項(xiàng)設(shè)備瓶頸問題，如化鹽水減溫水泵振動問題，老尿素氨泵壓桶運(yùn)行易裂紋問題、熔融泵B打量差及延長6M25穩(wěn)定運(yùn)行問題等；制定了高壓設(shè)備巡檢規(guī)定，通過抓落實(shí)，多處較大隱患及時發(fā)現(xiàn)，主要有2021年12月份甲銨冷下封頭檢漏管泄漏、一尿素合成塔出口取樣閥根部焊縫漏、二尿素今年4月份合成塔檢漏管泄漏和10月份檢漏管檢漏出微量氨。
考慮到單一設(shè)備無備機(jī)，一旦計劃檢修不到位，將影響系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)，今年年初重新修訂了分廠大型單一設(shè)備的管理規(guī)定，從巡檢質(zhì)量和計劃檢修抓落實(shí)，確保了單一設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行；修訂完善現(xiàn)場管理制度，細(xì)化區(qū)域衛(wèi)生和設(shè)備包機(jī)及漏點(diǎn)治理，現(xiàn)場管理從制度安排做到無死角，合理的安排加之常抓不懈的韌勁，現(xiàn)場管理進(jìn)步大、保持好，多次得到公司領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可。
挖潛增效建實(shí)功 對標(biāo)對表強(qiáng)基礎(chǔ)
今年6、7月份大檢修經(jīng)過前期的充分準(zhǔn)備，從安全、質(zhì)量、進(jìn)度方面抓落實(shí)抓管理，裝置安全順利檢修完成并一次開車成功，大檢修不僅消除多項(xiàng)系統(tǒng)隱患還完成了相關(guān)技改項(xiàng)目，檢修后，一二尿產(chǎn)量由原來的1450t/d提高到1510t/d；6M25壓縮機(jī)段間并聯(lián)水冷器，既降低了四段入口溫度同時又降低了壓縮機(jī)功耗，壓縮機(jī)在同負(fù)荷下電能節(jié)省1500度/日。1-3＃氨泵前期因壓筒裂，倒角墊易變形致使3臺小氨泵頻繁檢修問題得到了有效解決。將倒角墊∠15O改為∠25O，將倒角墊材質(zhì)由尼龍6改為尼龍＋PE。經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)氨泵近二個月內(nèi)再無出現(xiàn)因壓筒斷裂致使不打量現(xiàn)象，檢修周期明顯得以延長。
優(yōu)化操作提內(nèi)質(zhì) 加強(qiáng)管理提外質(zhì)
作為生產(chǎn)分廠，深知控制好產(chǎn)品質(zhì)量的意義。這一年，我們不斷修訂完善產(chǎn)品質(zhì)量控制方案，針對產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量的提升，以不滿足的心態(tài)在操作和管理上查找問題，產(chǎn)品低負(fù)荷生產(chǎn)時，也可實(shí)現(xiàn)低值縮二脲產(chǎn)品，優(yōu)等品率明顯提升；其次通過包裝設(shè)備改造升級，產(chǎn)品外包質(zhì)量提升，袋重更加精準(zhǔn)、折邊和留線等問題更加規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（尿素分廠 宋寶強(qiáng)）
