2023年4月，在集團公司正確戰(zhàn)略目標引領下，全體員工的奮戰(zhàn)協(xié)作下，塑業(yè)公司充分發(fā)揮設備產能，包裝袋成品產量突破月度歷史記錄，達產310.305萬套。
強基建設，消耗降本
降本增效，首在強基。塑業(yè)公司從生產制造固本建設出發(fā)，在激發(fā)規(guī)模效益，降低成本消耗上循序發(fā)力，于圓織工序進行了鋼筘、導環(huán)、導絲架、瓷孔等一系列連續(xù)設備升級工作；在內粘工序開展氣源改造和溫控改造，破解生產過程中的爆膜、窄袋片、粘合、燙袋等次品損耗根源；在吹膜工序進行降溫技改，為設備提質增速高產充足供應下游，更為生產各工序之間科學協(xié)作，綜合產能的充分釋放助力建基。截止4月，拉絲工段產率累計同比提升0.59%，圓織工段產率累計同比提升0.05%。
幫扶培訓，質量增效
質量提升，重在用人。在規(guī)范和加強生產質量管理建設上，塑業(yè)公司將重點工作落實與對標推進工作結合起來，發(fā)揮質量管理考核制度的監(jiān)督細化作用，另于圓織工段開展結對幫扶，以班組學習會為契機，將操作過程中遇到的難點難題分解培訓，以標準化操作解決操作工的“小差小難”，促使其操作水平不斷提升。目前培訓成果初顯，具體表現(xiàn)在圓織工段的個人次品率上，環(huán)比次品率超千分之八的人數(shù)由之前的4-5人減為1人。
簡化監(jiān)督，效率提速
服務創(chuàng)效，速度為先。在設備運維細化管理上，采取設備維修計劃完成情況公示及故障掛牌的手段，簡化現(xiàn)場生產設備檢修報備流程，實現(xiàn)操作工與維修班組的一一對應檢查交流，并在檢修完成后迅速上機試用，以質量效率達成檢修任務的“日清日結”，為公司的高產擴能打好設備基礎關。（塑業(yè)公司 李亞圓）
