
生產(chǎn)建設(shè)
在2024年,磷銨分廠以全年生產(chǎn)任務(wù)為目標(biāo),圍繞提產(chǎn)能、降消耗、優(yōu)化結(jié)構(gòu)和技術(shù)革新,靈活運用四則運算,助力高效運營,推動生產(chǎn)效率的進(jìn)一步飛躍。 加法:增強(qiáng)管理,提升效率 在設(shè)備管理的每一個環(huán)節(jié)中,加法的核心在于強(qiáng)化管理措施和檢查流程。磷銨分廠根據(jù)全年生產(chǎn)目標(biāo),明確了各級人員的設(shè)備管理任務(wù),從分廠廠長到一線員工,每個人都肩負(fù)著自己的職責(zé)。設(shè)備員定期前往現(xiàn)場,仔細(xì)觀察設(shè)備運行狀態(tài),并與操作人員深入交流,確保潛在問題能及時被發(fā)現(xiàn)并解決。此外,分廠還強(qiáng)化了設(shè)備的定期維護(hù)和保養(yǎng)。從年初開始,分廠就以提升設(shè)備現(xiàn)場管理為目標(biāo),開展了現(xiàn)場亮化和設(shè)備潤滑管理規(guī)范化工作。通過完善潤滑加油設(shè)施和規(guī)范化潤滑記錄,設(shè)備組手把手對每個崗位進(jìn)行詳細(xì)講解和培訓(xùn),確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。這一系列措施不僅提升了設(shè)備運轉(zhuǎn)率,還極大地提高了生產(chǎn)效率。 減法:消除隱患,節(jié)約資源 在設(shè)備管理中,減少隱患和浪費至關(guān)重要。分廠每周組織一次專項檢查,保持高度警覺,防止小問題演變成大隱患。通過計劃檢修,及時更換磨損的零部件,避免安全隱患的產(chǎn)生。同時,分廠優(yōu)化備件管理,避免過度庫存占用資金,實現(xiàn)精細(xì)化管理。潤滑油的優(yōu)化也在進(jìn)行中,通過高代低、優(yōu)代次的方式,將相近的潤滑油品進(jìn)行合并,減少混用和亂用的情況,庫存量大幅降低。如今,13類油品已成功合并為7類,大大提升了潤滑油庫的管理效率,確保加油工具的規(guī)范使用。 乘法:引入新技術(shù),激發(fā)活力 “乘法”是提升工作效率的關(guān)鍵。2024年5月,分廠利用系統(tǒng)大修的機(jī)會,對整個裝置設(shè)備進(jìn)行全面升級。對一、二系統(tǒng)過濾機(jī)進(jìn)行優(yōu)化改造,顯著提升了過濾系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。二過濾系統(tǒng)從原來的滿負(fù)荷不敢停車,變?yōu)楝F(xiàn)在的滿負(fù)荷槽滿停車,為設(shè)備清理和檢查提供了寶貴的時間。開車周期也由每周兩次提升至每周一次,設(shè)備運轉(zhuǎn)率大幅提高。同時,通過加強(qiáng)團(tuán)隊成員之間的經(jīng)驗交流與分享,共同解決問題,形成了乘法效應(yīng),整體能力顯著提升。 除法:排除隱患,確保安全 分廠緊盯“除法”的重要性。去除陳規(guī)陋習(xí)和管理瓶頸,確保設(shè)備管理過程的順暢進(jìn)行。經(jīng)過全面診斷,分廠從九月份開始,對全廠安全防護(hù)欄、地腳板等設(shè)施進(jìn)行全面更換。四季度共更換安全護(hù)欄1160米,地腳板3600米,確保設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全,通過優(yōu)化管理流程,提升設(shè)備整體安全性。 在2024年的工作中,磷銨分廠在設(shè)備管理方面取得了顯著成效,設(shè)備運行狀態(tài)穩(wěn)定,員工士氣高昂。磷銨分廠將繼續(xù)保持良好的勢頭,在高效生產(chǎn)的道路上,持續(xù)提升設(shè)備管理水平。(磷銨分廠 趙彥峯 史華軍)