近日，我深入學習了陜煤集團“四種經營理念”，深刻認識到理念對氣化分廠安全生產有著極為重要的指導意義，通過將其融入到分廠的日常管理與生產實踐中，我們找到了破解發(fā)展難題、提升整體效益的有效路徑。 用“緊日子”過“好日子” 精打細算謀發(fā)展 “用‘緊日子’過‘好日子’”這一理念，我重新審視了氣化分廠的資源利用模式。學習之后，氣化分廠精細化管理，對每一項辦公用品領用都嚴格審核。在設備檢修維護保養(yǎng)方面，制定了更加細致的設備備品備件管理制定和報備計劃，同時建立了詳細的備品備件領用計劃、使用周期檔案，通過提前維護、修復可再利用備品備件等方式，大大降低了備品備件的更換成本。同時，在能源消耗上，氣化分廠加強了對各生產環(huán)節(jié)的監(jiān)測，優(yōu)化操作流程，減少了不必要的能源損耗。這種精打細算的管理方式，雖然在短期內需要投入更多精力去規(guī)劃和監(jiān)督，但從長遠來看，為氣化分廠節(jié)省了大量成本，讓有限的資源發(fā)揮出了最大效益，為實現(xiàn)“好日子”奠定了堅實的經濟基礎。 用“賺錢”思維去“花錢” 投資未來促發(fā)展 在設備更新和技術改進上，過去氣化分廠往往只關注眼前的采購成本，而忽略了設備長期運行的綜合效益。引入“用‘賺錢’思維去‘花錢’”理念后，我們在決策時會全面評估投資帶來的最大效益。以氣化爐檢修設備為例，傳統(tǒng)的檢測設備雖然采購成本低，但檢測效率低、準確性差，容易導致設備問題發(fā)現(xiàn)不及時，影響生產進度和產品質量，間接造成損失。于是，我們果斷引入內窺鏡、振動頻譜分析儀等前沿檢測設備。這些設備雖然初期投入較大，但能實現(xiàn)對設備的精準診斷和超前預防，大幅降低設備故障率，減少因設備故障導致的停產時間，提高了生產效率，產品質量也更有保障，為分廠帶來了更多的經濟效益。在生產運營中，“花錢”不能只看眼前支出，而要著眼于未來的收益，只要投資能帶來更大的回報，就值得去做。 用“乙方”思維做“甲方” 以人為本強發(fā)展 “用‘乙方’思維做‘甲方’”，讓我更加關注員工的需求和發(fā)展。以往，氣化分廠在分配工作任務時，更多從生產任務角度出發(fā)，沒有充分考慮員工的職業(yè)規(guī)劃和個人成長?，F(xiàn)在，氣化分廠推出“主操-班長-技術員”三維雙向輪崗機制和“雙崗聯(lián)動”培養(yǎng)計劃，打破崗位壁壘，為員工搭建多元化的成長平臺。在這個過程中，我們?yōu)檩啀弳T工配備“雙導師”，從理論和實踐兩方面給予指導，并設置階段性考核目標，確保員工能真正學到東西。通過這種方式，員工不僅提升了自身綜合能力，實現(xiàn)從“單一技術能手”到“全能業(yè)務尖兵”的轉變，而且工作積極性和歸屬感大大增強。當員工感受到企業(yè)對他們的重視和培養(yǎng)，就會更加愿意為企業(yè)付出，形成企業(yè)與員工共同成長的良好局面，為氣化分廠發(fā)展提供了強大的人力支持。 用“營銷”思維抓“生產” 創(chuàng)新驅動優(yōu)發(fā)展 “用‘營銷’思維抓‘生產’”理念讓我認識到，生產不能只關注內部流程，還要像營銷一樣關注市場需求和產品競爭力。面對A、B、C爐開工抽引器效率低、能耗高的問題，氣化分廠不再局限于傳統(tǒng)的解決思路，而是成立專項攻關小組，深入研究市場上先進的技術和經驗，多次外出對標學習。發(fā)現(xiàn)引風機替代傳統(tǒng)蒸汽抽引方式能夠優(yōu)化設備性能、降低能源消耗，于是氣化分廠結合現(xiàn)場實際情況制定詳細方案，并克服重重困難完成改造。這一舉措不僅提升了生產工藝水平，而且開工抽引器改造完成后預計每年可節(jié)約蒸汽及檢維修費用約150萬元；D爐蒸汽回收改造完成后預計每年可創(chuàng)效100萬元；曝氣風機改造完成后預計年節(jié)約用電40萬千瓦時。這讓我深刻體會到，在生產過程中，要時刻關注市場動態(tài)、市場需求、產品競爭力等因素，運用到生產中，就是要聚焦生產過程中存在的問題，通過技術革新優(yōu)化生產工藝性能，提升生產效率，從而達到為企業(yè)創(chuàng)效增收的目的。 通過將“四種經營理念”融入到氣化分廠的生產管理中，我們在成本控制、設備管理、員工隊伍建設和市場競爭力等方面都取得了顯著成效。氣化分廠將繼續(xù)深入踐行“四種經營理念”，不斷探索創(chuàng)新，推動氣化分廠持續(xù)、穩(wěn)定、高質量發(fā)展。（氣化分廠 劉華偉）
