連日來，BDO裝置傳來喜訊，加氫反應(yīng)器的丁醇等副產(chǎn)物含量控制平穩(wěn)，BDO日產(chǎn)量持續(xù)穩(wěn)定在420噸以上，炔化與加氫催化劑的運行周期與單批次BDO產(chǎn)量有望實現(xiàn)新突破，也意味著BDO裝置的運行質(zhì)量向行業(yè)先進水平邁出了關(guān)鍵重要的一步。

系統(tǒng)思維，生產(chǎn)運行呈現(xiàn)新水平

BDO是一個集原料入庫與儲存、過程生產(chǎn)、產(chǎn)品儲存與出庫以及污水處理等工序為一體的系統(tǒng)生產(chǎn)裝置，所涉及的工序繁多、工藝復雜，催化劑多、精細化要求高，任何一個環(huán)節(jié)出問題，都會成為系統(tǒng)制約瓶頸。對此，分廠本著“系統(tǒng)思維、統(tǒng)籌謀劃”的原則，針對各個工序的瓶頸問題，對標先進，確定目標和措施，力求前工序為后工序服務(wù)、對后工序負責，均取得了階段性突破。其中一期炔化以解決T104的運行瓶頸為突破口，裝置的運行負荷穩(wěn)定達到110%以上；二期炔化持續(xù)提升乙炔氣的凈化質(zhì)量，炔化催化劑的運行效率與BYD質(zhì)量大幅度提升；丁二醇裝置對標設(shè)計提高氫氣質(zhì)量，優(yōu)化運行指標，丁醇副產(chǎn)物含量控制穩(wěn)定，為系統(tǒng)持續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)定提供了有力保障。

深度融合，設(shè)備管理創(chuàng)出新模式

長期以來，BDO裝置存在設(shè)備管理欠賬多、基礎(chǔ)差的問題，嚴重影響系統(tǒng)高負荷穩(wěn)定運行。近幾個月來，在公司領(lǐng)導高度重視和各部室及兄弟單位鼎力相助下，在BDO分廠試點先行生產(chǎn)與機電儀“深度融合”管理模式，即在BDO裝置區(qū)沒有生產(chǎn)分廠與電儀及維保分廠之分，只有生產(chǎn)口與設(shè)備口的區(qū)分，生產(chǎn)口負責生產(chǎn)組織與運行維護，設(shè)備口負責設(shè)備檢維修及所需材料的報備工作，這樣分工明確避免了原先設(shè)備管理不專業(yè)、備品備件不到位的弊端；同時各專業(yè)之間的管理人員集中辦公，彼此之間隨時面對面溝通，現(xiàn)場設(shè)備需要檢修只需化工班長在微信群發(fā)條信息，電儀設(shè)施維護與消缺化工崗位可以直接用對講機呼叫電儀人員，如此深度融合管理實現(xiàn)了各專業(yè)之間的無縫對接，大幅度提高了檢維修效率，為提升裝置設(shè)備管理水平、實現(xiàn)系統(tǒng)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)奠定了堅實的基礎(chǔ)。

問題導向，基礎(chǔ)管理邁出新步伐

BDO分廠所轄區(qū)域點多面廣，崗位人員青工多、綜合素養(yǎng)參差不齊，各方面工作基礎(chǔ)差、底子薄，在公司各項排名中屢列榜尾。對此，一是多次組織班組長、崗位骨干以及新進員工談心談話，了解員工思想狀態(tài)和心理訴求，力求從改善最根本、最現(xiàn)實的問題中扭轉(zhuǎn)管理被動局面；二是堅持每天下班前召開碰頭會，落實當天工作的完成情況和需要協(xié)調(diào)的工作事項，安排第二天重點工作任務(wù)，提升工作效率。三是堅持從員工行為規(guī)范、崗位交接班以及勞動紀律等最基本的管理入手，做到獎懲分明，樹立全員的合規(guī)意識和集體榮譽感。四是夯實現(xiàn)場跑冒滴漏管理，及時補缺設(shè)備設(shè)施及工藝管線標識，消除平臺護欄缺陷，設(shè)備基礎(chǔ)統(tǒng)一刷漆，廠容廠貌、作業(yè)環(huán)境及員工精神面貌得到明顯提升。

正是因為BDO多次的風雨歷經(jīng)，才迎來這不易的進步，但對于BDO裝置的運行質(zhì)量還與行業(yè)先進水平有很大差距。今后還將經(jīng)歷更大的風雨，但只要能正視困難，時時努力，日日進步，定會迎來更燦爛的陽光、更絢麗的彩虹，為陜化更快更好發(fā)展貢獻BDO力量。（BDO分廠  張向陽）